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试块不合格怎么办?这篇不止这些问题!

砼学研究所2018-11-07 15:31:20

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1、亏方

原因:

主要有以下几方面:

(1)生产配合比的设定密度与实际密度相同,没留富裕数。因为每一车所粘的砂浆就达150~200㎏;

(2)工地技术人员在计算混凝土方量时有错误,计划不准所造成;

(3)可能有的构件出现鼓模或涨模,也有的现浇板打厚了(超过设计厚度3㎜以上)。有的工地浪费严重,撒落,漏浆,泵斗及管道内的混凝土没用完;

(4)有个别驾驶员在半路上把混凝土给卖了一部分。

处理方法:

(1)生产配合比的设定密度要比实测密度增加30~40㎏/m3;

(2)请技术人员到工地详细计算亏方部位的设计方量;

(3)到工地浇筑部位察看是否有鼓模或涨模,是否有浪费现象;测量现浇板是否打厚了,若混凝土还没初凝,可用细钢筋插入板内测量若干点;若混凝土已经终凝,可抽查预留孔处;若没有预留孔,就得待现浇板拆模后用水准仪测量板底和板顶的平均标高,算出板厚;

(4)安装GPS卫星定位系统,从调度室就可监督每台车辆的运行路线和位置,防止下道偷卖混凝土。

2、缓凝

原因:

主要有以下两种情况可导致缓凝:

(1)错把矿粉或粉煤灰当成水泥使用;

(2)外加剂掺量过大,超过正常用量的一倍以上。

处理方法:

(1)经查实若属于第一种情况,要立即向需方说明,马上返工并承担需方由此引起的一切损失;

(2)若属于第二种情况,就要向需方说明,等几天后混凝土会终凝;此时不要拆模,也不要揭起构件表面的覆盖物;因为有的工地出现了混凝土缓凝,为了使混凝土加快凝结,把现浇板表面的塑料薄膜揭了起来,其结果导致混凝土终凝了,而现浇板出现了裂缝。

3、回弹强度不合格

原因:

结构混凝土强度达不到设计要求有多种原因,主要的有以下几方面:

(1)混凝土的早期养护太差或振捣不密实;

(2)混凝土配合比的富裕强度偏低,标养28天强度达不到配合比设计强度值;

(3)混凝土拌合物的坍损快,到达施工现场后不易浇筑,造成二次加水,降低了混凝土强度;

(4)当浇筑小型构件(如构造柱等)时,一次要料过多(5方及以上),导致五个小时还卸不完料,后期浇筑的混凝土会降低强度;

(5)生产混凝土的原材料质量下降,如砂石含泥量过大、石子的页岩颗粒过多、粉煤灰过粗、外加剂的减水率降低了而没有增加掺量、水泥的强度偏低等;

(6)回弹推定的混凝土强度一般比实际低10~25%,检测质量不符合要求。

处理方法:

(1)如果混凝土的龄期在半年内碳化深度超过2㎜,半年以上混凝土的碳化深度超过3㎜,这就说明混凝土的早期养护太差或振捣不密实,属于施工单位责任,冬期施工的混凝土多数碳化值都很大;

(2)提高混凝土配合比的富裕强度,标养28天强度必须达到配合比设计强度值(即:设计强度+1.645标准差);

(3)每进一车外加剂都要进行检测,经时坍损必须合格;

(4)当浇筑柱子等小型构件,浇筑速度较慢时,每车的发货量应保持在3~5方,不得装满车;

(5)找出是那种原材料的质量问题,立即改正;

(6)若对检测质量有怀疑,可申请改用钻芯法重新检测该批混凝土的强度。


个别的检测单位图省事

但在办理检测申请时要注明见证试压,因为有个别的检测单位图省事,对芯样切割完成后没有磨平试压面即进行试压,这种检测会对混凝土强度降低很多。如果检测单位不同意见证试压,可另找一家委托。在见证试压时要带一把150㎜的游标卡尺和一把0.02~1㎜的不锈钢塞尺及一个标准绘图三角板,用此检查芯样受压面的平整度等。

用卡尺背紧贴受压面并转动卡尺,用塞尺检查其最大缝隙。芯样直径为75㎜时:受压面的不平度≤0.05㎜,芯样端面与轴线的不垂直度≤0.5°(或≤0.65㎜)。芯样直径为100㎜时:受压面的不平度≤0.1㎜,芯样端面与轴线的不垂直度≤1°(或≤1.75㎜)。

检查芯样端面与轴线的不垂直度时,可把芯样放在一个平面上,用三角板的一边贴紧平面,另一边紧靠芯样侧面,芯样顶面边缘与三角板间的距离不超过要求为合格;当芯样两侧高差大于0.65㎜或1.75㎜时亦为芯样端面与轴线的不垂直度超差。

4、试块不合格

原因:

(1)混凝土试模不合格,主要是试模内侧面的平整度超差,会造成试块受压面中部凸起(150×150×150塑料试模会造成试块受压面中部凹心),降低了试压强度;

(2)浇筑方法不正确,插捣不实,有的工地用小车取样后推至浇筑试块处,直接在小车里铲拌合物打试块,这样会先铲的浆多,后铲的石子多,试块在试压时会出现离散性大,一组内的最大值和最小值与中间值的差值都超过15%,造成该组试块无效(也就是多数人说的不合格);

(3)养护差,特别是在11月至3月期间,养护温度低于18℃,28天强度不合格;

(4)检测人员素质低,不能严格按操作规程检测,如果在压试块时试块不居中,就会形成偏心受压,降低混凝土的强度;

(5)出厂混凝土的强度低,达不到设计强度。

处理方法:

(1)检验混凝土试模是否合格,若不合格要立即更换。(当前施工单位所使用的150×150×150塑料试模多数是内侧面中部凸起,而铸铁试模多数是内测面凹心);

(2)如果取的试样较稀,必须把混凝土拌合物倒在铁盘上,翻拌均匀后再装入试模,并要插捣密实;

(3)在工地制作的试块进入11月至3月期间可送入有标准养护室的单位进行养护;

(4)要监视抗压过程,试块必须放在压板的中心位置;

(5)提高混凝土配合比的富裕强度,标养28天强度必须达到配合比设计强度值。

5、聚羧酸的问题说明

对于经常使用聚羧酸减水剂的朋友都知道,在使用过程中经常会出现一系列的问题,这些问题对我们的工作带来很大的麻烦。

1、聚羧酸减水剂本身具有微引气功能,易于配制泵送剂,但是含气量必须进行控制,一般为了得到更大的后期强度增长含气量控制在2.0~3.5%,精确些在2.8~3.2%;当含气量超过要求值过多时就会影响后期强度,大约是每增加1%的含气量后期强度就会折损10%;所以设计含气量值时一定要注意。

2、关于常压泌水,聚羧酸减水剂一般出现这种现象的原因是减水率过大或者含气量过小造成的。

3、储存期,冬季为6个月储存温度为大于零下5度;夏季为1个月储存温度为小于40度,若超过40度可以增加水喷淋、强制通风。严禁日光曝晒。

4、因减水剂中有大量的天然高分子物质如淀粉、葡萄糖、蔗糖、糊精等,在夏季极易酸败、发臭并影响减水剂减水率和保坍性,应定期强制加入消杀剂(杀菌剂),效率比较高的消杀剂如异噻唑啉酮,加入量为一吨减水剂加入50~60克消杀剂。

高性能混凝土的优越性不单是强度高,加倍重要的是这类结构材料存在一系列响应的精良性能。它初期强度成长活络,即便在冬季也只需较短的养护龄期,保障了工程进展速度;它存在长久的经久性;抗化学侵蚀性强,可用于各类不凡工程中;它在高减水率、高强度根底上同时存在工作性能精良、易泵送、易密实等精采的施工性能。

在制备高性能混凝土的手艺编制中,关头在于公道操作高性能化学外加剂,出格是存在高效减水、适当引气并能削减和防止坍落度经时丧失的高性能减水剂。






- THE END -


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