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地面工程施工中的一般质量通病及其防治措施

中国工程建设标准化协会2018-11-07 12:54:20

第一节 水泥地面

1.地面起砂

现象:地面表面粗糙,光洁度差,颜色发白,不坚实。走动后,表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多,砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。

预防措施:

(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润,水泥浆要涂刷均匀,冲前程间距不宜太大,最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,细石混凝土宜用辊子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密实度。

(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀、紧密、抹压平整,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。

(3)水泥地面压光后,应视气温情况,一般在一昼夜进行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7昼夜;用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于10昼夜。

(4)合理安排施工流向,避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行,避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工,应采取有交的保护措施,如铺设芦席、草帘、油毡等,并应确保7~10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆,或倾倒砂浆于水泥地面上。

(5)在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻。抹地面前,应将门窗玻璃安装好,或增加供暖设备,以保证施工环境温度在﹢5℃以上。采用炉火烤火时,应设有烟囱,有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高,并应保持室内有一定的湿度。

(6)水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5级,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于(15mm),也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。

(7)采用无砂水泥地面,面层拌合物同不用砂,用粒径为2~5mm的米石(有的地方称“瓜米石”)拌制,配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期),稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后,一般不起砂,必要时还可以磨光。


2.地面空鼓

现象:地面空鼓多发生于面层和垫层之间,或垫层与基层之间,用小锤敲声。使用一段时间后,容易开裂。严重时大片剥落,破坏场面使用能力。

预防措施

(1)严格处理底层(垫层或基层)

1)认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物,并冲诜干净。如底层表面对光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。

2)控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

3)面层施工前1~2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

(2)注意结合层施工质量

1)素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。

2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺。铺设层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去后重新涂刷。

3)在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时,宜加砂子,其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前,应将表面松动的颗粒扫除干净。

(3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量

1)拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”,严禁用“新渣”。

2)炉渣使用前应过筛,其最大粒径不应大于4mm,且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者,不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时,其焖透时间不应少于5d。

3)石灰应在使用前3~4d用清水熟化,并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。

4)水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比);水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比);拌合应均匀,严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆,并用木抹子搓打平,表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时,应分层进行铺设。

5)在炉渣垫层内埋设管道时,管道周围应用细石混凝土通长稳固好。

6)炉渣垫层铺设在混凝土基层上时,铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍,随涂随铺,铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后,应认真做好养护工作,养护期间应避免受水侵蚀,待其抗压强度达到1.2MPa后,方可进行下道工序的施工。

7)炉渣垫层铺设后,应认真做好养护工作,养护期间应避免受水侵蚀,待其抗压强度达到1.2MPa后,方可进行下道工序的施工。

8)混凝土垫层应用平板振捣器振实,高低不平处,应用水泥砂浆或细石混凝土找平。

(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时,炉子下面要架高,上面要吊铁板,避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快,造成空鼓。

(5)在高压缩性软土地基上施工地面前,应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位,可采用桩基承台支承,以免除沉降后患。

治理方法:

(1)对于房间的边、角处,以及空鼓面积不大于0.1m²且无裂缝者,一般可不作修补。

(2)对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于0.1m²大,但裂缝显著者,应予返修。

(3)局部翻修应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方块形或圆形,并凿进结合良好处30~50mm,边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后,将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1~2d,用清水冲洗,使其充分湿润。修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。

(4)大面积空鼓,应将整个面层凿去,并将底面凿毛,重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。


3.浴厕间地面渗漏滴水

现象:浴厕间地面常有积水,顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水,甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿,造成室内环境恶化。

预防措施:

(1)设计方面应针对工程使用特点,在图纸上明确质量要求。

1)浴厕间楼地面标高应比一般地面低20~50mm;

2)浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起,高度不小于200mm,防止水从四周墙角处向外渗漏。

3)浴厕间楼地面应有2%~3%的坡度坡向地漏。

4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。

5)横向排水管应有2%~3%的坡度,以使排水畅通,防止涌水上冒。

6)竖向排水管每层应设置清扫口,一旦发生堵塞,便于及时清扫。

7)地漏应设有防水托盘,防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。

8)明确管道安装好后,必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的要求。

(2)土建施工应作好以下各点。

1)重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量,振捣密实,认真养护。

2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致,防止出现较大误差。

3)管道安装好后,宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级,并认真做好养护。

4)认真做好防水层施工,施工结束后应作蓄水试验(蓄水20~30mm,24h不渗漏为合格),合格后方可铺设地面面层。

5)铺设地面前,应检查找坡方向和坡度是否正确,保证地面排水通畅。

(3)安装施工应作好以下各点。

1)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高,即地面完成10mm,切不可歪斜或低于楼面。

2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm,浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。

3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实,并用油灰嵌填严密。

4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固,排水横管的坡度应符合要求,使排水畅通。

5)安装过程中凡敞口的管口,应用临时堵盖随手封严,防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前,对尚未供暖的工程,应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护,避免冻裂管线。

5)管道安装后,应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管)。

7)地漏安装标高应正确,地漏接口安装好地漏防水托盘后,仍应低于地面20mm,以保证满足地面排水坡度。

治理办法:对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病,应认真查清原因后,彻底进行根治。

第二节 板块地面

1.天然石材地面色泽纹理不协调

现象:铺好后的地面板块面层,色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块场面中,有的色泽较深或较浅,纹理各异,观感较差。

防治措施:

(1)不同产地的天然石材不应混杂使用,由于天然石材的形成过程比较复杂,所以色泽、纹理的变化较大,往往难以协调一致。在进料、贮存、使用中应予区别,避免混杂使用。

(2)同一产地的天然石材,铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作,将色泽、纹理一致或大致接近的,用于同一间地面,铺没后容易协调一致。

(3)同一间地面正式铺贴前,应进行试铺。将整个房间的板块安放地上,察看色泽和纹理情况,对不协调部分进行调整,如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处,使中间部位或常走人的部位达到协调和谐,然后按序叠起后待正式铺贴,这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡,达到整体和谐协调。


2.地面空鼓

现象:水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢,人走动时有空鼓声或板块松动,有的板块断裂。

预防措施:

(1)地面基层清理必须认真,并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后,再洒水扫浆的做法,这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀,水灰比不准确,会影响粘结效果而造成局部空鼓。

(2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净,对于背面贴有塑料网络的,铺贴前必须将其撕掉,并事先用水湿润,等表面稍晾干后进行铺设。

(3)垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆,铺设厚度以2.5~75px为宜,则果遇有基层较低或过凹的情况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平,铺放板块时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚,放上板块后,砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓。

(4)板块铺贴宜二次成活,第一次试铺放后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据锤击的空实声,搬起板块,增减砂浆,浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,再安铺板块,四角平稳落地,锤击时不要砸边角,垫木方锤击时,木方长度不得超过单块板块的长度,也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击,以免引起空鼓。

(5)板块铺设24h后,应洒水养护1~2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分,保证板块与砂浆粘结牢固。

(6)灌缝前应将地面清扫干净,把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。

治理方法:

(1)局部空鼓可用电钻钻几个小孔,注入纯水泥浆(掺入10%~20%108胶)或环氧树脂浆加以处理。孔洞表面用原地面同色水泥浆堵抹后磨光即可。

(2)对于松动的板块,搬起后,将底板砂浆和基层表面清理干净,用水湿润后,再刷浆铺设。

(3)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。


3.接缝不平、缝子不匀

现象:铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向缝子不均情况,观感质量差。

预防措施:

(1)必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线,房间内应四边取中,在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分格弹线应正确。铺设时,应先安好十字线交叉处最中间的1块,作为标准块;如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准,应用90°角尺及水平尺细致校正。

2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,粘结层砂浆稠度不应过大,宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活,随时用水平尺和直尺找准,缝子必须通长拉线,不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死,以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。

(3)板块本身几何尺寸应符合规范要求,凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时,应事先套尺检查,挑出不用,或分档次后分别使用。尺寸误差较大的,裁割后可用在边角等适当部位。

(4)地面铺设后,在养护期内禁止上人活动,做好成品保护工作。

3.治理方法

(1)对明显大小不一的接缝,可在砂浆达到一定强度后,用手提切割机对接缝进行切割处理。切割时,手提切割机应用靠尺顺直,切割动作要轻细,防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后,接缝应达到宽窄均匀,平直美观。

(2)根据板块颜色,勾缝材料中可掺入适当颜料,使接缝与板块的颜色基本一致。

第三节 木地板

1.地板缝不严

现象:木地板面层板缝不严,板缝宽度大于0.3mm。

预防措施:

(1)制造地板条的木材应经过蒸煮和脱脂处理,含水率限值应符合规范要求,一般北方不大于10%,南方不大于15%,其他地区不大于12%。材料进场后必须存放在干燥通风的室内。

(2)地板条拼装前,须经严格挑选,有腐朽、疖疤、劈裂、翘曲等疵病者应剔除,宽窄不一、企口不合要求的应经修理再用。长条地板条有顺弯者应刨直,有死弯者应从死弯处截断,适当修整后使用。


(3)为使地板面层铺设严密,铺设前房间应弹线找方,并弹出地板周边线。踢脚板根部有凹形槽的,周圈先钉凹形槽。

(4)长条地板与木搁栅垂直铺钉,当地板条为松木或为宽度大于70mm的硬木条时,其接头必须在搁栅上。接头应互相错开,并在接头的两端各钉一枚钉子。为使拼缝严密,钉长条地板时要用扒锔加木楔楔紧。

(5)长条地板铺至接近收尾时,要先计算一下差几块到边,以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。装最后一块地板条不容易严密,可熔地板条刨成略有斜度的大小头,以小头插入并楔紧。

(6)先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木地板。木地板铺完应及时苫盖刨平磨光后立即上油或烫蜡,以免“拔缝”。

(7)慎用硬杂木材种作长条木地板的面层条。

(8)对用于高级建筑的木地板面层板条,制作好后六面应涂上清漆,使之免受温度变化的影响。

治理方法:缝隙小于lmm时,用同种木料的锯末加树脂胶和腻子嵌缝。缝隙大于lmm时,用相同材料刨成薄片(成刀背形),蘸胶后嵌入缝内刨平。如修补的面积较大,影响美观,可将烫蜡改为油漆,并加深地板的颜色。


2.表面不平整

现象:走廊与盲文 间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平,以及整个房间不水平等。

预防措施:

(1)木搁栅铺设后,应经隐蔽验收,合格后方可铺设毛地板或面层。粘贴拼花地板的基层平整度应符合要求。

(2)施工前校正一下水平线(室内+1250px),有误差要先调整。

(3)地面与墙面的施工顺序除了遵守先湿作业后干作业的原则外,最好先施工走廊的 地面。如走廊不能先施工时,应先将走廊面层标高线弹好,各房间由走廊的面层标高往里 找(即木搁栅从门口开始往里铺),以达到里外交圈一致。相邻房间的地面标高应以先施工的为准。

(4)使用电刨刨地板时,刨刀要细要快,转速不宜过低(最好在5000r/min以上),

行走速度要均匀,中途不要停顿。

(5)人工修边要尽量找平。


治理方法:

(1)两种不同材料的地面如高差在3mm以内,可将高处刨平或磨平,但必须在一定范围内顺平,不得有明显痕迹。拼花木地板面层刨去的厚度不宜大于1.5mm。

(2)门口处高差较大时,可加过门石处理(图3-3-2)。

(3)木地板表层高差在5mm以上,须将木地板拆开调整木搁栅高度(砍或垫),并在2m以内顺平