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超级实用的钻杆检测方法

河北永明钻井装备2018-12-05 13:10:31


超级实用的钻杆检测方法

重点


管体部分

河北永明公司与原管厂家签定供货技术协议,规定各钢级和各种尺寸管体的化学成分、尺寸公差、机械性能指标、非金属夹杂物指标、无损检测要求以及产品标识,在到货后进行按比例抽检。


A.化学成分、非金属夹杂物、机械性能执行定期抽检,不进行每批抽检。

B.几何尺寸每批按10%抽检。

C.无损检测按每批5%抽检。

  API SPEC 5DP重点检测方法介绍:

  重量验证  用电子称称量与管体所喷重量对比。

  标准规定重量上限  通过公式计算整批和单根重量

         WL=(WpeXL)Xew

   壁厚:用超声波测厚仪测量,每根管子多测几点,尤其打磨凹坑部位,不能低于壁厚的87.5%。

     API标准用壁厚下限和重量上限来约束轧管水平。

  直径:用外径游标卡尺测量。

   偏心:用鞍型规测量,要测量180度方向的最大值,不能大于2.36。


     直度:用拉钢丝的方法在加厚以外部分找最大炫高,不能大于0.2%,管端5FT范围内不能大于0.125in,一般用5FT的钢板尺测量。

       管端尺寸用游标卡尺和钢板尺测量,最难测量的是内过渡带消失(Miu)尺寸,用轮廓仪划曲线的方法测量,但也不够准确,尤其要求的R>300mm,目前没有好的方法测量。

      无损检测:标准规定使用几种能够检测缺陷的方法,主要是在生产过程中使用自动探伤设备检测,到货抽检人工超声波探伤,用N5刻槽校对仪器,纵向缺陷比较容易发现,横向缺陷工作量太大。


接头部分


      接头毛坯国内厂家采用精密模锻制造,国内厂家采用冲压方法制造,抗疲劳性能。国产接头毛坯质量已经过关,并且产量很大,有很大的出口量。

      接头机械性能:通过选用优质的原材料,经过适合的热处理(淬火+回火及调制处理)保证。

       API SPEC 7中只规定了拉伸性能和硬度检查要求,国内标准增加了冲击韧性指标,并且开始对母接头的横向冲击功进行要求。

钻杆接头取样和试验位置图


      几何尺寸:在API SPEC 7标准表-7中,对各种规格接头尺寸做了规定,并且规定了公差,在机械加工过程中,比较容易保证。表中的大钳区长度是标准的,用户定货时为了接头修扣,一般进行加长要求,最多的要求加长7”。

标准中母接头内径尺寸由生产厂选定。

       接头螺纹尺寸和形式在标准中有明确的规定,见表-25  表-26

       螺纹形式有:内平(IF)  贯眼(FH) 正规(REG) 数字(NC)

       螺纹形式不同,牙形和尺寸不同,其中部分IF 与NC可以等效连接。

在螺纹加工中重点控制的三项参数是:

  •                螺距

  •               锥度

  •               紧密距

螺距测量方法:

     


锥度测量方法:

       


                    量规量值传递

      紧密距测量:把校对合格的工作量规用适当的扭矩旋合在产品螺纹上,测量量规测量面与产品密封面之间的距离,要求测量180度方向两点,测量值小于下限时,可以车密封面,大于上限值时,重新加工螺纹。

标准规定:测量紧密矩应该在螺纹加工后没有进行涂层处理前进行,由于镀铜或磷化引起的紧密矩变化不能作为拒收的理由。

量规量值传递系统要求是非常严格的。



压接部

         在API SPEC 7 -39版以前,对压接部没有要求,40版开始做出要求,厂家对摩擦压接作为特殊过程进行控制。

 A.对工艺进行评定、对人员资格进行鉴定、对过程参数进行监控。

B.对压接部力学性能、弯曲试验、冲击韧性、硬度上限进行规定。

 C.对压接部无损检测方法进行规定。


拉伸试样

冲击试验

  硬度试验(HRC)

       压接部尺寸重点控制是外径尺寸,不能超过尺寸上限,因为母扣端要在起下钻时与吊卡配合,不规则容易造成吊卡打开困难。

      对焊同轴度也是一项重点控制指标,不大于3.18mm。




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