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铠装电缆用钢带技术规范

环球线缆资源2018-12-05 13:23:42

铠装电缆用钢带执行标准YB/T024-2008标准。

1 范围

本规范规定了铠装电缆用钢带(以下简称钢带)的分类、代号、尺寸、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

2 引用标准

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002,eqvISO6892:1988)

GB/T 229 金属料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1,MOD)

GB/T 232 金属弯曲试验方法(GB/ 232-2010,eqvISO7438:1985)

GB/T 235-1999 金属材料 厚度等于或小于3mm薄板及薄带,反复弯曲试验方法

GB/T 247-2008 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 470-2008 锌锭

GB/T 710-2008 优质碳素结构钢 热轧薄钢板和钢带

GB/T 912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T 1839-2008 镀锌钢板(带)镀层重量测定方法

GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法

GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和和制样方法

3 分类与代号

按表面状态分为

热镀锌钢带R

电镀锌钢带D

涂漆钢带Q

4 尺寸、外形和重量及允许偏差

4.1尺寸及允许偏差

4.1.1钢带的厚度和宽度尺寸应符合表1的规定。经供需双方协议,可供应表1所列以外的其他尺寸规格钢带。

4.1.2 钢带厚度允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求,特殊用途的钢带其厚度允许偏差由双方协商另行规定。

表1 钢带的厚度和宽度尺寸

公称厚度 mm公称宽度mm








15202530354045505560
0.20××××





0.30×××××××


0.50××××××××××
0.80




×××××

mm

表2 钢带厚度允许偏差

厚 度mm公 差mm
≤0.20±0.02
0.30+0.02 -0.03
0.50+0.03 -0.05
0.80+0.04 -0.06
注:钢带厚度不包括镀锌层、涂漆层的厚度。钢带的尺寸允许偏差按相邻较大尺寸的规定。

-0.03

-0.05

-0.06

4.1.3钢带宽度的允许偏差应符合表3的规定。根据需方要求,特殊需要的钢带其宽度及允许偏差由双方协商另行规定。

表3 钢带的宽度允许偏差

公称宽度/mm公差/mm
≤25±0.50
>25±0.70
注:钢带的尺寸允许偏差按相邻较大尺寸的规定。

4.1.4钢带的长度应符合表4的规定。钢带的长度也可由供需双方协议规定。

表4 钢带的长度

钢带公称厚度/mm规定长度/mm不小于允许接头数
外径≤600mm外径≤600mm

≤0.295000034
0.365000034
0.540000023
0.830000023

4.1.5钢带的卷状交货,钢卷带内径200mm±20mm,外径应不小于500mm或供方需双方协议规定。

4.2外形

钢带的镰刀弯应符合表5的规定。

表5 钢带的镰刀弯

公称宽度/mm镰刀弯(mm/m)
≤302
>30~453
>454

4.3重量

按实际重量交货。

4.4标记示例

钢号Q215A,厚度0.05mm,宽度45mm,锌层重量40g/m2的铠装电缆用钢带,标记为:Q215A-0.5×45-D40 YB/T024-2008。

5技术要求

5.1 牌号和化学成分

钢带采用碳结钢,碳锰钢和低合金钢制造,钢带的牌号和化学成分应符合GB/T710和GB/T912-1989标准的规定,化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

5.2 钢带的力学性能

钢带的力学性能应符合表6的规定。

表6 钢带的力学性能

钢带公称厚度/mm抗拉强度Rm(N/m²)伸长率A/%断后伸长率试样标距/mm
不 小 于


≤0.202951750
>0.20~0.302952050
>0.302952080

5.3 镀锌钢带

5.3.1 镀锌钢带用锌锭。电镀锌锌锭应符合GB/T470中1号锌的规定。热镀锌锌锭应符合GB/T470中1号、2号、3号、4号锌的规定。

5.3.2 镀锌钢带的镀层重量应不小于表7的规定。

表7 镀锌钢带锌层重量 单位g/m²

代 号三点试验平均值三点试验最小值
双面双面单面
R20020017068
R27527523094
R350350300120
D4040

注:100g/m²的锌层重量(双面)相当于每面锌层厚度约7.1µm。


5.3.3 镀锌钢带采用纵向试样180º的弯曲试验,弯心直径为钢带厚度弯曲处。锌层不允许有粉碎和剥落。

5.3.4 热镀锌钢带应进行硫酸铜溶液试验。试样浸入溶液中60秒后,表面不能出现挂铜。

5.4 涂漆钢带

5.4.1 涂漆钢带的漆膜厚度(单面)应不小于6µm。

5.4.2 涂漆钢带应能承受反复弯曲(正反弯各2次)。弯曲圆弧半径为5mm。弯曲处,漆膜不得有起皮和破裂。

5.4.3 涂漆钢带应能承受冲击试验1次。冲击处,试样的漆膜不得有起皮和破裂。

5.4.4涂漆钢带应能承受耐酸、耐碱、耐盐的耐腐蚀试验。试验后,试样的漆膜应符合表8的规定。

表8 涂漆钢带耐蚀试验

试液试验要求
5%盐酸溶液漆膜完整,允许有不大于试样总面积30%的漆膜剥落(表面小气泡不计)。
5%氢氧化钠溶液漆膜完整,允许有距试样剪切边不大于5mm的漆膜剥落。
5%氯化钠溶液

5.4.5 涂漆钢带应能承受200ºC的耐热试验。承受-20ºC的耐低温试验。

5.5 表面质量

5.5.1 钢带表面允许有不大于厚度允许公差之半的个别凹面,凸起,豆痕,纵向划伤及划痕,但不允许有锈蚀。

5.5.2 钢带边缘不允许有裂边,切割不齐,允许有不大于厚度允许公差之半的细毛刺。

5.5.3 镀锌钢带表面镀层应均匀完整,锌层无剥落、锈蚀或漏镀,允许有个别的漏镀点。

5.5.4 涂漆钢带表面漆膜应均匀连续,不得有漏涂。允许有轻微的流挂和擦伤。

5.5.5 钢带的接头采用电焊对焊或搭焊,搭接长度不大于20mm。接头处抗拉强度不小于300N/mm²(以原钢带截面计)。接头不得有穿孔、熔渣、尖头和错位,不能裸露。

5.5.6 钢带交货时,其缺陷部分不得超过一卷总长度的8%。

6 试验方法

6.1 钢带的外观色泽及表面质量

用目视检查,尺寸用相应精度的测量仪器或通用量具测量。

6.2钢带的化学成分(熔炼分析)

每炉罐号取1个试样,试样和制样的方法应符合GB/T20066的规定。

6.3 钢带的拉伸试验

应符合GB/T228的规定,并且按卷数的2%取样(但不少于2卷)。拉伸试样的形状和尺寸应符合GB/T2975的规定(宽度不大于20mm的钢带采用全截面拉伸)。

6.4 测量镰刀弯

将钢带受检部分放于平台上,用1m长的直尺靠贴钢带的凹侧边,测量米尺到凹侧边的最大距离。

6.5镀锌钢带的锌层重量测定

应符合GB/T1839的规定。

6.6 镀锌钢带的弯曲试验应

符合GB/T 232的规定。

6.7 热镀锌钢带的硫酸铜溶液试验

参照GB/T 2972的有关规定进行。

6.8涂漆钢带的漆膜厚度和镀锌钢带的镀层厚度

用相应精度的测量仪器测量。其测量部位应距钢带边缘不小于3mm处,间隙大致相等,且其长度不小于100mm,每面各测三个点,其六个测试值的算数平均值,即为漆膜厚度或镀层厚度。

6.9涂漆钢带的反复弯曲试验

应符合GB/T 235的规定。

6.10涂漆钢带的冲击试验

应符合表9规定,并以目视观察试样漆膜剥落情况。

表9 涂漆钢带的冲击试验

厚度/mm冲击吸收功/J冲击半径/mm
≤0.501.004.0±0.1
>0.502.954.0±0.1

6.11 涂漆钢带的耐腐蚀试验

试验步骤:将约50mm长的三段试样,分别浸没在5%浓度的盐酸,氢氧化钠,氯化钠溶液中,在温室为20±5ºC的温度下,静置24小时后取出,以目力观察试样漆膜剥离情况。

6.12 涂漆钢带的耐热,耐低温试验

是将试样分别平放在200±5ºC的烘箱内0.5小时及放在-20±5ºC的冰箱内2小时,待恢复到室温时按6.8条的规定进行反复弯曲试验,弯曲处,漆膜不得有起皮和破裂。

6.13 每批钢带的试验项目,取样数量,取样方法和试验方法

应符合表9的规定。

7包装、标志及质量证明书

钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。


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