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鏖战:德铜1#细碎首台国产化圆锥换型改造侧记

江铜传媒2018-11-07 15:34:50

连续作战21天,双休日加班80余人,反复装配11次,组装20多个配件,解决5大技术难题……这是一场艰苦的鏖战! 

2月5日,经过两个多月的运行监测,德铜大山厂1#细碎国产化圆锥改造运行良好,标志着该厂首台国产化圆锥换型改造成功,江铜人用辛劳的汗水和智慧打赢了一场挖潜攻坚战。  


自己动手 


大山圆锥厂房1#细碎原选用山特维克H8800圆锥破碎机,因使用年限长,使得产品粒度不易达标,腔内等多处配件磨损老化,不仅耽误生产,还影响磨浮产品质量。 

此次1#细碎JY800圆锥换型改造后,提高了破碎效率,降低了排矿粒级。 

原H8800细碎属于进口设备,要拆检就得聘请专家,不算备件费用,光“出场费”就多达十几万元,如果使用原来的核心装备,费用更是高达好百万元。 

“因为费用太高,我们联系了国内JY800圆锥厂家,决定自己干。”该厂认真筹划,精心组织,技术人员积极查阅圆锥历年检修记录,对润滑系统、密封及有效载荷等各项数据进行全方位摸排、调研,制定严密精细的换型改造计划。  


干出精品 


“呆在这里干了26年了,头一次感到这样折磨人,但这个项目,又让我们感到骄傲!”班长杨银河动情地说道。 

JY800圆锥到货后,大山厂派出精兵强将,设备、电气和仪表技术室全力配合。 

由于JY800圆锥安装精度高,要测量20多项技术参数,最小的参数要精确到0.01毫米。 

几位50多岁的老师傅天天趴在现场安装、调试,为达到“精品”要求,他们用标高尺、水平仪、游标卡尺、百分表反复调整各部件的安装及配合参数。钱师傅说:“反复拆装调校达11次,都累虚脱了,但为了干出精品,大家都铆足了劲。”  

为了保证圆锥主机架基础面平整,他们一点一点地研磨,干到最后,手都磨出了厚厚的茧子。 


志在必成 


战役打响,各参战人员各就各位。 

“JY800圆锥安装,必须在规定时间完成任务!”当各部件间隙花费时间较长时,一些维修人员有些动摇了,但碎矿工段责任人刘俊却异常坚定。 

“大小齿轮的侧隙没有问题,对JY800换型改造奠定了坚实基础!”最后一次开车前的一夜,副段长张小风一直盯守,重新核对所有的数据。 

为保证改造成功,他们提前做了一年多的功课,多次到国内生产厂家了解同型号圆锥,确认每一个参数,对比各项数据,搜寻一手资料。 

1#细碎国产化圆锥改造项目是一项系统工程,涉及到诸多“兵种”作业,新的技术参数在整个系统中要做到相互吻合,保持设备高速运行,无论哪一个环节出现纰漏,都会前功尽弃。他们摸索着前行,不断地解决技术难题,经常加班到很晚才回家…… 

伴随着1#细碎的持续平稳运转,该区域相关人员终于放下心了。大山厂1#细碎国产化改造,为矿山相关单位实现改造提供了技术支撑,并将大幅降低生产成本。